Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-23 Origen:Sitio
El curado UV es un proceso fotoquímico de calentamiento moderado, rápido y sin solventes que involucra tintas, pinturas, selladores y materiales fotorreactivos.Estos materiales se transforman en sólidos mediante una intensa radiación ultravioleta electrónica.Los sistemas de curado UV pueden usar lámparas de mercurio o LED.Pero el mercurio proporciona un amplio espectro.Pero todos aseguran que los materiales permanezcan firmemente adheridos a sus sustratos.
Las lámparas UV de mercurio tienen cuarzo de mercurio en su interior.Con una vida útil de alrededor de 1500 horas, producen radiación ultravioleta e infrarroja en las áreas espectrales de 240 a 270 nanómetros y de 350 a 380 nanómetros.
Se sobrecalientan y requieren más energía.Por lo tanto, es posible que necesiten más tiempo para enfriarse.Acelera la polimerización pero destruye sustratos delicados, lo que lo convierte en un inconveniente para la impresión de materiales delgados.A pesar de producir gases que agotan la capa de ozono, las lámparas UV de Hg superan a las LED en velocidad.
Las lámparas LED tienen un diodo emisor de luz en lugar de mercurio.Pero eso significa una irradiación y un voltaje más bajos que cuando se usa mercurio.Lo mismo también significa menos calefacción y no necesitará refrigeración.Sus rangos de luz visible en longitud de onda están entre 400 y 700 nanómetros, y la luz infrarroja está entre 700 y 2000 nanómetros.
Además, los beneficios del curado UV convencional son ofrecidos por Lámparas UV LED.Ofrecen soluciones para curado por termofijación y arranque instantáneo.Además, la compacidad de la lámpara LED UV permite su integración en proyectos de espacio limitado.
A pesar de su lento curado, las luces LED son baratas y duraderas.Los LED crean tintas que curan en un rango muy estrecho de temperaturas.También deben crearse con cuidado para evitar la competencia con los fotoiniciadores por la luz, lo que puede hacer que absorban la luz en la zona de emisión de LED y se polimericen en las latas y la prensa.
SÍ.Para curar la impresión, se pueden utilizar lámparas UV de mercurio y lámparas LED UV en la misma configuración.Se han desarrollado estrategias ingeniosas para combinar los beneficios de las dos técnicas de curado.
La fijación es un tipo de curado preparatorio que se puede producir cuando los LED se combinan con el curado con lámpara UV de mercurio.Las tintas separadas se curan parcialmente, lo que reduce la ganancia de punto y mejora la suavidad y los niveles de color.El remedio se termina con luces UV de mercurio.
Por lo general, la luz ultravioleta que se supone para el químico que necesita curado está determinada por las etapas de diseño, que consideran factores como el patrón de irradiación, la dispersión espectral, la potencia promedio, la relación de potencia máxima, el calor y la duración.
La extensión del curado es un efecto de la irradiación que depende ópticamente de las densidades de la película curable.Además, la longitud de onda óptima puede verse influida por la naturaleza de absorción espectroscópica de una película.En general, esta capacidad de respuesta a la longitud de onda depende de los espectros de reacción y los fotoiniciadores.Y las temperaturas producidas afectarán el proceso de curado.
Una amplia gama de dispersión espectral de luces de mercurio es una ventaja junto con la capacidad de cambiar el área espectroscópica de salida a áreas de longitud de onda UV variada.Como resultado, se puede elegir (y mezclar) un fotoiniciador con un espectro de acción diferente, lo que les permite reaccionar hacia longitudes de onda limitadas o extensas.Como tal, se logra una curación más profunda a partir de las longitudes de onda extensas, mientras que las limitadas solo son efectivas en la superficie.
Los LED UV utilizan principios básicos de exposición relativamente similares a los de la iluminación de mercurio para las curas UV.Sin embargo, hay varias distinciones notables.La dispersión de espectros está bastante limitada, para empezar.Los chips constituyentes de los paneles LED, o 'muere', son casi monocromáticos, pero se eligen debido a tres factores: longitudes de onda, salida de energía o voltajes.
Como resultado, se ensambla un panel con una longitud de onda central única de aproximadamente 365 nm o 405 nm.Esta longitud de onda de 395 nm normalmente tiene la máxima irradiación por vatio, mientras que las longitudes de onda menores tienen valores mucho más bajos.Aunque es casi monocromática, la longitud de onda puede extenderse de 10 a 20 nm para alcanzar altos niveles de irradiación.
Los patrones de irradiación en las superficies son cruciales para la implementación real de las luces UV-LED, al igual que con las luces de mercurio.Debido al ensamblaje de paneles de múltiples chips en el generador de luz, el rango de 'iluminación' UV-LED suele ser plano y consistente.
A diferencia de las luces hg, cuya irradiación tiende a 'concentrarse' en un punto a unas pocas pulgadas de la lámpara, la irradiancia de un elemento UV-LED disminuye gradualmente desde el vidrio emisor hacia la superficie de curado.
Como resultado, los sistemas relativamente cerrados y más planos constituyen la mayor parte de los LED UV.Pero si se trata de sistemas que se encuentran fuera del alcance, se puede lograr una consistencia de calor intenso intercambiando el LED con una lámpara UV de Hg.
Las opciones de curado UV para lámparas dependen de los materiales a curar.Es útil si conoce las necesidades de irradiación de todos sus materiales.Por el contrario, tener un sistema de gama alta que utiliza lámparas UV LED y lámparas de mercurio significa que puede intercambiar la iluminación de forma flexible para adaptarse a las necesidades de curado del material, lo que ayuda a las empresas de impresión a ahorrar dinero y tiempo, así como a mejorar la productividad.
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